制造商通過RFID精簡內(nèi)部流程，使操作過程更加高效，也改善了供應鏈的響應速度。即使制造商并不需要與最終用戶、供應商、物流商等方面過多的溝通協(xié)調(diào)，RFID依然能夠通過簡化內(nèi)部流程提高生產(chǎn)效率為供應商實現(xiàn)快速的投資回報。RFID的優(yōu)勢體現(xiàn)在快速幫助企業(yè)追蹤、管理、記錄平時管理耗時耗力的資產(chǎn)，為企業(yè)降低成本。

今天我們提到的另一個RFID受益企業(yè)就是土耳其最大的鑄造廠之一Trakya Döküm，該廠擁有8萬條不同的產(chǎn)品線。因此鑄造廠最大的挑戰(zhàn)就是如何獲得這些生產(chǎn)線實時精準的生產(chǎn)情況，這些信息與生產(chǎn)效率息息相關，也很大程度上影響著庫存管理和企業(yè)日常的操作流程。

Trakya Döküm曾經(jīng)使用過RFID解決方案，但那時使用的RFID技術沒有通過嚴格的前期測試，標簽無法承受鑄造過程中的極端環(huán)境，如高溫、撞擊和震動。之后Xerafy的合作伙伴EHV IT選擇了Xerafy的產(chǎn)品，成功幫助鑄造廠解決了問題。Trakya Döküm的IT部門經(jīng)理Fatih Yücecengiz對整個項目的效果非常滿意，他表示這一方案使鑄造廠的生產(chǎn)管理“發(fā)生了革命行的改變”

在這一項目中，鑄造廠選擇了Xerafy Pico Wedge標簽，這是一款專門為嵌入資產(chǎn)內(nèi)部而設計的標簽，它不僅具備高強度的性能，滿足MIL-STD-810F的標準，還能夠非常方便的被嵌入到模具中。該套解決方案采用了Zebra MC3190-Z手持式標簽讀寫器，用來初次記錄標簽安裝進模具之后還未進入生產(chǎn)線的信息，這些信息隨后被存儲進鑄造廠的SAP MII系統(tǒng)。手持式讀寫器可以幫助工人在生產(chǎn)過程中隨時掃描標簽獲取信息。

“RFID是我們發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程管理中唯一有效的技術。通過自動化的方式免除了人工錄入的錯誤，工人也可以更加專注于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，效率和質(zhì)量都有很大改善。我們還可以通過RFID來管理庫存，成本大大降低了，RFID對企業(yè)業(yè)務增長的幫助顯而易見。”Trakya Döküm采購經(jīng)理Deniz Okuyan表示。

通過RFID技術，Trakya Döküm實現(xiàn)了：

· RFID使產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程及倉儲流程清晰可見，實時獲得信息
· 更完善的生產(chǎn)計劃安排
· 更好的管理庫存和資產(chǎn)維護計劃
· 實時了解精準的生產(chǎn)情況
· 自動數(shù)據(jù)獲取避免人工錯誤
· 顯著的成本降低

超高頻RFID技術越來越得到制造業(yè)的關注和肯定，成功案例層出不窮。這里還有一些Xerafy參與的成功案例：

· Keystone Cable公司追蹤定位電纜
· 應用材料公司使用Xerafy嵌入式標簽追蹤高價值IT資產(chǎn)
· 中國東部大型油田采用金屬RFID標簽 追蹤30000個移動式桿式變壓器
· 汽車制造商利用RFID標簽追蹤在制品
· Xerafy RFID標簽幫助法國核電站實現(xiàn)自動化集裝箱追蹤，信息存儲和監(jiān)管記錄

歡迎聯(lián)系我們了解更多制造業(yè)的RFID應用。